一、產品簡介

模塊化鋼制模具 / 組裝胎架，采用 Q345B 厚鋼板（10~20mm） 焊接成型，配套 鍍鋅圓管（Φ100~200mm，壁厚 3~5mm） 作為芯模 / 支撐。核心結構為 對稱鋼框架 + 穿芯圓管，兼具 尺寸精準定位、重復周轉使用、吊裝便捷 特性，適配 混凝土預制件成型 或 鋼結構構件組裝 場景，廣泛用于建筑工業化、鋼結構加工領域。

二、核心用途

1. 混凝土預制件生產：

• 預制管廊 / 綜合管廊：圓管作為 “穿線孔 / 排水管孔” 的芯模，澆筑后形成預留孔，避免后期開孔損傷結構；

• 預制梁 / 墻板：框架作為側模，圓管定位預埋套管（如預應力孔道、水電穿線管），保證孔位精度（偏差≤2mm）；

• 預制基礎墩：模具成型帶孔基礎，用于光伏支架、設備基礎的預埋螺栓穿設。

2. 鋼結構組裝與焊接：

• 鋼梁 / 支架胎架：圓管作為 “定位支撐”，保證鋼梁拼接時的間距、平行度（≤1mm/m），提升焊接精度；

• 異形構件焊接：框架提供剛性支撐，約束焊接變形（如箱型柱、桁架節點），減少矯正工時。

3. 周轉與吊裝輔助：

• 兩側 吊耳（Φ30~50mm 圓鋼） 適配起重機 / 叉車，實現模具 “吊裝→澆筑→脫模” 一體化作業；

• 表面防腐處理（底漆 + 面漆），保證工地周轉 ≥50 次（潮濕環境壽命提升 3 倍）。

三、典型規格參數（非標定制，參考通用設計）

四、產品特點

• 精準化：圓管定位誤差≤1mm，解決預制件孔位偏差導致的安裝難題；

• 高效化：模塊化設計，單次澆筑可生產 1~3 件 預制件，比散模施工提效 40%；

• 耐用化：熱鍍鋅圓管 + 厚鋼板，抗變形、抗銹蝕（工地周轉壽命≥2 年）；

• 靈活化：可通過增減圓管、調整框架尺寸，適配 方孔、多孔、異形孔 需求。